Gummiindholdet refererer til vægtprocenten af rå gummi i en gummiforformel. For eksempel, hvis den samlede vægt af formlen er 100 gram, og 50 gram rå gummi bruges, er gummiindholdet 50%. Jo højere gummiindhold, jo flere gummikomponenter er der i formlen, og jo lavere er andelene af fyldstoffer (såsom kulstof sort), olie og tilsætningsstoffer.
I. påvirkninger på grundlæggende egenskaber
1. hårdhed
Højt gummiindhold (over 60%): Gummiet er blødere, let strækkes som et gummibånd. Hårdheden (målt ved en kyst et durometer) er normalt mellem 50 - 60 grader.
Lavt gummiindhold (under 30%): Gummiet bliver sværere, så fast som slidbanegummi på et dæk. Hårdheden kan nå over 70 grader.
Empirisk værdi: For hvert 10% fald i gummiindhold øges hårdheden med ca. 3 - 5 grader. For eksempel, når gummiindholdet falder fra 60% til 50%, kan hårdheden stige fra 55 grader til 60 grader.
2. Trækstyrke og forlængelse ved pause
Trækstyrke (den kraft, der kræves for at bryde):
Når gummiindholdet er omkring 50%, er styrken den højeste (for eksempel 20MPa). På dette tidspunkt kan fyldstoffer (såsom carbon sort) være jævnt spredt, hvilket hjælper gummi "overførselsstyrken".
Når gummiindholdet er for højt (såsom 70%), er der for meget gummi og for få fyldstoffer, og styrken falder faktisk (det kan falde til 15MPa).
Når gummiindholdet er for lavt (såsom 30%), vil fyldstoffer sandsynligvis agglomerere, hvilket gør gummien sprød, og styrken falder også.
Forlængelse ved pause (hvor langt det kan strækkes uden at bryde):
Jo højere gummiindhold, jo højere er forlængelsen ved pause. For eksempel kan ren naturgummi strækkes til 800% uden at bryde. Når gummiindholdet er 50%, er det muligvis kun 500%, og når det er 30%, er det muligvis kun 300%.
3. elasticitet og permanent deformation
Højt gummiindhold: God elasticitet, det kan let vende tilbage til sin oprindelige form efter at have været presset (for eksempel kræver en tætningsring høj elasticitet).
Lavt gummiindhold: Det vil sandsynligvis "kollapse" og ikke rebound efter at have været presset. For eksempel kan en gummi med 50% gummiindhold have en 20% deformation efter at være komprimeret i 24 timer, mens en gummi med 30% gummiindhold kan have en deformation på 40%.
Ii. Indflydelser på serviceydelser
1. slidbestandighed
Slibemodstanden er den bedste, når gummiindholdet er 50 - 55% (såsom dækgummi på et transportbånd). Når gummiindholdet er for lavt (under 40%), selvom hårdheden er høj, er der for lidt gummi, hvilket gør det let at "flage af". Når gummiindholdet er for højt (over 60%), er det for blødt og let at blive slidt væk.
2. aldringsmodstand
Højt gummiindhold (over 60%):
Fordele: Gummiet har god kontinuitet, og en oxidation - beskyttelseslag dannes let på overfladen og forsinker intern aldring.
Ulemper: Den samlede mængde anti - aldrende agenter i formlen er lille (fordi andelen af gummi er høj), og mere anti - aldrende agenter skal tilføjes.
Lavt gummiindhold (under 40%):
Fylderne kan blokere indgangen af ilt, men der er mange grænseflader, hvilket gør det nemt at knække indefra.
3. olie og opløsningsmiddelresistens
Gummier med et lavt gummiindhold (flere fyldstoffer) er mere olie - resistente. For eksempel, når en NBR -gummiblanding med et 40% gummiindhold er nedsænket i olie, kan dens volumen udvide med ca. 10%, mens en gummiforbund med et 60% gummiindhold kan udvide med 20%.
Men hvis gummiindholdet er for lavt (under 30%), vil fyldstoffer agglomerere, hvilket gør det lettere for olie at trænge igennem.
III. Påvirkninger på behandlingsteknologi
1. blanding af vanskeligheder
Højt gummiindhold (over 60%):
Under blanding er gummiforbindelsen blød, og pulveret - inkorporering af hastighed er langsom (det er vanskeligt at inkorporere fyldstoffer), så blandingstiden skal forlænges.
Det er let at holde sig til rullerne, og rulletemperaturen skal kontrolleres (for naturgummi anbefales det, at frontrulstemperaturen er 50 grader og bagrulle -temperaturen er 55 grader).
Lavt gummiindhold (under 40%):
Gummiforbindelsen er hård, og pulveret - inkorporeringshastigheden er hurtig, men det er let at overbelaste og brænde motoren.
Varmeproduktionen under blanding er høj, og afkøling skal være opmærksom på.
2. ekstrudering og støbning
Højt gummiindhold:
Under ekstrudering udvides gummiforbindelsen meget (for eksempel hvis matrisstørrelsen er 10 mm, kan den blive 18 mm efter ekstrudering).
Det er velegnet til at fremstille komplekse - -formede produkter (såsom bilforseglingsstrimler).
Lavt gummiindhold:
Ekstruderingsstørrelsen er stabil, men overfladen er ru (på grund afflere fyldstoffer).
Det er velegnet til enkle produkter (såsom pakninger).
3. Vulkaniseringshastighed
Højt gummiindhold: Varmledningen af gummiforbindelsen er dårlig, og varmeoverførslen under vulkanisering er langsom. Vulkaniseringstiden kan være nødvendigt at forlænges (for eksempel er vulkaniseringstiden for et produkt med et 60% gummiindhold 10 - 15% længere end et produkt med et 50% gummiindhold).
Lavt gummiindhold: Fyldstofferne har god varmeeledning, så vulkaniseringstiden er kort, men det er let at opleve tilbagevenden (over - vulkanisering).
Iv. Praktiske justeringsteknikker
Omkostningsreduktion: Reducer gummiindholdet (for eksempel fra 60% til 50%), men vær opmærksom på, at hårdheden vil stige, og elasticiteten falder.
Forbedring af elasticitet: For hver 5% stigning i gummiindhold kan kompressionssættet reduceres med ca. 3 - 5%.
Løsning af formen - Stikproblemet: Gummiforbindelser med et højt gummiindhold er let at holde sig til formen. Du kan tilføje 0.5 - 1% internt frigørelsesmiddel (såsom zinkstearat).
Justering af strømningsevne: Når gummiindholdet er lavt, er flowerbarheden af gummiforbindelsen dårlig. Du kan tilføje 5 - 10 dele af behandlingsolie.
Gummiindholdet er "master switch" på gummiformel. Når du justeres, skal du huske:
En stigning i gummiindhold → blødere, mere elastisk, mindre slid - resistent og højere omkostninger.
Et fald i gummiindhold → Harder, mere slid - resistent, dårlig elasticitet og lavere omkostninger.
Gummiindholdet har en betydelig indflydelse på forskellige fysiske egenskabsindikatorer for gummimaterialer. Høj - gummi - Indholdsgummier forbedrer normalt elasticitet, træthedsmodstand og modstandsdygtighed, men kan reducere slidbestandighed og kemisk modstand. Lav - gummi - Indholdsgummier har normalt høj hårdhed og god kemisk modstand, men kan føre til et fald i sejhed. Rimeligt justering af gummiindholdet og optimering af fyldstoffer og vulkaniseringssystemet er nøglerne til at opnå fremragende omfattende ydelse.
